压滤机工作流程

压滤机利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备。

1、压紧滤板：

①手动操作系统：控制按纽起动电机、液压泵开始工作，操作阀使活塞杆前移推动压紧板。 活塞杆前移推动压紧滤板。活塞杆前移的同时，移动锁赭螺母（螺母后退）。当液压系统压力达 到额定值时，迅速将螺杆上的锁紧螺母拧紧（顶住油缸前盖），并将泵停止，实现螺杆保压，便 可进行过滤。

②自动保压系统：（双作用油缸、电磁换阀、电接点压力表）：接通电源启动油泵，“手动/自动”按纽旋转到自动位置，待油泵转动正常后按下“滤板压紧” 按纽，活塞推动压紧板压紧滤板。当液压系统压力上升到电接点压力表的上限值时，电接点压力 表上限接通而停泵，此时压滤机进入自动保压状态。

2、进料过滤：

进入保压状态，检査各管路、阀门关闭状况（迸料管、出水管等），确认无误后慢慢开启进 料阀，料浆即通过滤板上的进料孔进入各滤室，在规定的进料压力下实现压力过滤（进料压力必 须控制在规定的压力范围内）。

刚开始过滤，滤液往往浑浊，然后逐渐清，这属于正常现象。如果某一滤室（明流）较长时 间出现浑浊，可能滤布泄漏，可关闭该阀，继续过滤。如暗流癒停机检査，更换破损滤布。

工作时，因滤布的毛细现象，有少量料液渗出，属正常现象，如滤布间有较大渗漏，可适当加大压紧力，但不能超过液压系统允许压力。

进料初期，进料压较低，流量较大，髓着滤室中滤饼量的增加，过滤阻力增加、进料泵的压力逐渐提高。当固体颗粒接近充满全部滤室时，泵的压力很快提高，因此进料泵的选择必须符合 压滤机的过滤要求。将料浆引回进料池，控制进料压力在规定值内。

3、洗涤滤饼：

过滤完毕，关停进料泵和进料阀。需要洗涤饼的，可打开洗涤泵和洗涤阀具有压力的水溶液， 渗过滤饼层。通过洗涤回收滤饼中的有效成份。若需婆对滤饼进行吹气，则可以从洗涤孔进入压 缩空气，带走滤饼中的少量水粉。

4、压權过滤：

过滤或洗涤完毕，打开所有出液阀，关闭进料或进水阀，逐渐打开压缩空气进气阀，压缩空 气进入橡胶膜内腔，使滤饼进一步受到挤压，直到出液阀流出的滤液成滴水状时可关闭迸气阀。 同时，必须随即将橡胶膜内的压缩空气全部排出。如果不完全排出压缩空气而松开滤板将发生橡 胶膜内的爆破。

5、松开滤板：

在手动控制液压系统中，先将锁紧螺母顺时针旋转（锁紧螺母往压紧板靠近），操作控制按 钮便活塞螺杆带动压紧板后退。同时继续转动锁歸螺母，待锁紧螺母接近油缸前盖，并按停机按钮。

注意：压紧板松开过程中，如不及时戦时针旋转锁紧螺母，会发生锁紧螺母碰上油缸前盖， 此时，螺杆不能移动，在油压作用下使螺母杆内的油管受力，导致油缸管纹和后盖螺纹损坏，油 缸不能再工作。

自动保压的压滤机，先将“手动/自动”按钮转到手动位置，按下“滤板放松”按钮，活塞回 程压紧板松开。在回程时可随时实现活塞或停机工作。当压紧板碰上行程开关时，自动切斷电源 实现停机。

6、拉开滤板卸滤饼：

普通压榨型厢式压滤机，人工将滤板逐一拉开，滤饼在畫力作用下卸掉，如遇滤饼粘性大， 重力不能落下时，需要合适工具帮助卸料。

自动拉板厢式压滤机执行“自动运行”操作程序时，压紧板松开碰到行程开关时，压紧板停 止运行。拉板机构动作，并带动拉板器逐一将滤板拉开卸料。

7、清洗整堆滤布：

每次卸料完毕，需检査滤布是否清洁、平整，特别注倉滤板密封面上滤布的清洁，必要时清 洗滤布或更换重新整理平整，再开始下一循环。